Производство
полимерной упаковки сегодня – стабильно развивающаяся отрасль,
обладающая богатым потенциалом и хорошими перспективами. При этом
картина роста предприятий отрасли со стороны выглядит неким
неструктурированным явлением. Отличительной особенностью этого
процесса является отсутствие четких бизнес планов. Подбор необходимого
для производства оборудования осуществляется в первую очередь исходя из
цены и соответственно, предполагаемых сроков окупаемости. А вот вопрос
качества, как приобретаемой техники, так и предоставляемого сервиса,
зачастую отходит на второй-третий план.
Между
тем большинство зарубежных и часть российских компаний уже ввели у
себя систему управления качеством, которая на сегодняшний день является
неким артефактом и определенным преимуществом в конкурентной борьбе.
Создание такой системы подразумевает тщательную проработку до
мельчайших подробностей всех принципов работы и взаимосвязей внутри
компании.
На сегодняшний день результаты,
полученные компаниями, взявшими на вооружение подобную технологию,
можно рассматривать не только как средство эффективного управления
организацией или продвижения своих товаров на рынки, но и как исходную
позицию для построения TQM (Total Quality Management)– комплексной
программы всеобщего качества.
В основу стратегии TQM закладываются следующие составляющие:
1. Учет всех запросов потребителя
2. Активное использование статистических методов, вовлечение в борьбу за качество всего персонала компании
3. Непрерывное совершенствование качества процессов, качества деятельности, качества продукции.
Следуя
предложенной концепции, понятие качества из старой трактовки
«соответствие определенным стандартам» переросло в термин
«удовлетворение требований потребителя». Именно поэтому в условиях
современного рынка все поставщики ориентируются исключительно на
потребности потенциальных клиентов и стараются максимально
соответствовать выдвигаемым ими требованиям, обеспечивая результат 100%
устраивающий заказчика. Соответственно любое поставляемое
оборудование должно быть не только качественно изготовлено
(подтверждено международными стандартами ISO), но и правильно
установлено и обеспечено качественной сервисной поддержкой. Поставщик
должен предоставлять клиенту грамотные технические консультации,
оказывать необходимую информационную поддержку по ситуации на рынке и
т.п.
Только тогда потребитель сможет
максимально оценить и эффективно использовать приобретенную технику. В
свою очередь у компании, использующей на практике философию TQM,
есть реальный шанс на волне поддержки своих клиентов войти в число
ведущих поставщиков оборудования.
В качестве
отечественного опыта можно взять компанию АПОСТРОФ ПРИНТ, руководство
которой серьезно подошло к вопросам внедрения TQM в продажах
оборудования для производства полимерной упаковки. Менеджментом
компании была разработана система управления качеством продаж,
проведены целенаправленные процедуры по вовлечению в программу
персонала и производителей. Результат не заставил себя ждать. Несмотря
на то, что введение системы качества в компании в настоящий момент
только набирает оборот.
В этом свете интересны
результаты, полученные АПОСТРОФ ПРИНТ в продажах на российском рынке
экструзионного оборудования для производства одно и многослойных пленок
KUNG HSING.
Как и для любого другого брэнда,
были приложены определенные усилия для его продвижения на российском
рынке. Однако первоначальный результат оказался меньше расчетного.
Решению проблемы помогло введение команды ответственных за проекты
менеджеров компании, работающих по философии TQM. Взявшись за проблему
с учетом новой выработанной стратегии, были достигнуты следующие
результаты:
1. Увеличились продажи
2. Вырос интерес рынка к этой марке оборудования
4. За компанией закрепился имидж поставщика качественного оборудования
5. Существенно выросло количество положительных отзывов от клиентов.
Таким
образом, компания реализовала преимущества, которые можно получить при
интеграции всей деятельности по управлению качества в стратегическом
планировании и развитии бизнеса. Три ключевых направления
(стратегическое планирование, управление процессами и акцентирование
внимания на потребителе) – существенные части сегодняшней роли каждого
человека в организации.
С чем может
столкнуться покупатель, который приобрел оборудование, делая основной
акцент на цене? Несоответствие реальной комплектации полученного
оборудования обещанной – наиболее распространенный вариант на
сегодняшнем отечественном рынке и самый простой способ сохранить
прибыль при снижении цены. Впрочем это не самое худшее. Гораздо опаснее
если качество самой машины будет напрямую соответствовать цене.
Конструкционные недостатки, дефекты производства, незавершенность
технологии будут станут прямыми источниками неприемлемого качества
готовой продукции, что повлечет за собой потерю заказов, увеличения
процента брака, резкое снижение прибыли и затягивание сроков
окупаемости на неопределенное время.
К
нечто подобному могут привести покупки оборудования у
компаний–производителей, не имеющих официальных представительств на
территории России. Некоторые полагают, что это самый эффективный способ
приобретения с экономической точки зрения. Но отсутствие постоянной
сервисной службы в итоге все равно приведет к затратам как финансовым,
так и временным, являющимися самыми дорогими, так как потерянное
время невосполнимо.
Напротив,
российские поставщики оборудования, обладающие солидными сервисными
возможностями, замыкают возникающие проблемы на себя. Например,
экструзионное оборудование, поставляемое компанией АПОСТРОФ ПРИНТ может
помочь сберечь и время и деньги, обладая следующими отличительными
особенностями:
1)
На всех моделях экструдеров на приводе вращения шнека, на модуле
воздушного охлаждения пленки и на верхних вытяжных валах (на
суперскоростных и многослойных экструдерах) установлены двигатели
переменного тока совместно с инверторным управлением SIEMENS.
Использование
двигателей SIEMENS позволяет избегать частых профилактических
работ, которые крайне необходимы при использовании двигателей
переменного тока, а также:
-
позволяют двигателю работать на малых оборотах, не теряя в мощности
-
обеспечивает стабильную скорость работы (вращения шнека) независимо от перепадов напряжения в сети
-
в
отличие от двигателей постоянного тока с тиристорным управлением и
обратной связью через тахогенератор, более эффективны и надежны, т.к.
не содержат проблемных щеточных узлов, а также электромагнитных муфт
критичных к напряжению в сети
-
достичь оптимального охлаждения рукава, меняя частоту вращения двигателя и исключая ручную регулировку заслонки
-
инверторы
имеют несколько степеней защиты от перегрузок по току, от
перепадов напряжения в сети. Li-on аккумуляторы позволяют
сохраняться информации в ПЗУ длительное время. Наличие цифровых
входов и выходов позволяет подключать внешние процессоры типа Simatic
Надежность
и немецкое качество инверторов, подтвержденное годами безупречной
работы, позволяют небольшим предприятиям, а тем более начинающим,
сократить в штатном расписании такую должность как
электрик–электронщик.
Блок управления
инвертором выведен на панель шкафа управления, а сам шкаф имеет замок,
благодаря которому можно устранить несанкционированный доступ к органам
управления неквалифицированных лиц.
Электрический
шкаф собран согласно требованиям ISO 9002, сборка шкафа (элементы
сборки) японского и немецкого производства, предусмотрена
защита экструдера. Имеются кнопки аварийной остановки экструдера
на шкафу управления, а также на втором ярусе башни.
2)
Высокое качество обработки и твердость металла шнека, материального
цилиндра и экструзионной головки экструдеров KS обеспечивают надежную
защиту этих важнейших узлов экструдера от внешних воздействий и износа
в процессе работы.
3) Отдельного внимания
заслуживает высококачественная поверхностная обработка шнека,
материального цилиндра и экструзионной головки экструдеров KS.
Полированные поверхности формующего инструмента, выполненного из
высоколегированной стали, позволяют легко и быстро удалять материал при
чистке или при смене размера дорна.
4)
Экструдер укомплектован узлом фильтрации шиберного типа, благодаря
которому для замены сеток не требуется дополнительное откручивание или
ослабление болтов. Тем самым время технологических операций
обслуживания сводится к нулю.
5) Экструдеры КS
оснащаются надежными и точными Программируемыми контроллерами
температуры, позволяющими поддерживать температуру каждой зоны с
точностью до одного градуса. Каждый прибор имеет цифровой индикатор
заданной температуры и текущей (реальной) температуры, удобный
интерфейс управления.
6) Экструдеры
КS оснащаются различными узлами намотки пленки. Намотчик с
функцией автоматического съема рулона, при помощи которого оператор
экструдера лишь снимает ролики и заправляет картонные шпули.
Благодаря этому сокращается количество возвратных отходов, что в
свою очередь сказывается на себестоимости продукции.
7)
Система охлаждения экструдера состоящего из двигателя переменного тока
с инверторным управлением, позволяющим равномерно регулировать поток
воздуха, а также специальной конструкции кольца охлаждения, равномерно
распределяющего потоки охлаждающего воздуха исключают случаи
производства бракованной полиэтиленовой пленки и
обеспечивается стабильность производства, тем самым
значительно снижая потери сырья.
8)На
экструдеры KS возможна установка дозирующего устройства
,позволяющего смешивать сырье с добавками, нужными для
производства той или иной продукции, при чем дозатор жестко привязан к
управлению шнеком, т.е. при остановленном экструдере работа устройства
не возможна.
9) Отличная комплектация
формующим инструментом. По желанию, каждую машину можно сразу
укомплектовать, по мимо стандартного набора, еще и необходимым
дополнительным комплектом дорн – матрица.
10)
Превосходное сервисное обслуживание, обеспеченное высокими навыками
специалистов и долгим опытом работы с данным оборудованием.
Все
эти составляющие являются основой комплексной программы всеобщего
качества TQM, которая в ближайшее время должна стать обязательной для
поставщиков, работающих на российском рынке.
