БИЗНЕС-БИБЛИОТЕКА
> Логистика
> Производственная
логистика
Информационные системы в логистике предприятия
Источник: econ.msu.ru
Роль информационно-компьютерной поддержки логистического
менеджмента трудно переоценить. Современное состояние логистики во
многом сформировалось благодаря бурному развитию и внедрению во все
сферы бизнеса компьютерных технологий.
Реализация большинства логистических концепций (систем), таких как MRP,
MRPII, KANBAN и других, была бы невозможна без использования
быстродействующих компьютеров, локальных вычислительных сетей,
телекоммуникационных систем и программного обеспечения. Значение
информационного обеспечения логистического процесса настолько важно,
что многие специалисты выделяют особую информационную логистику,
имеющую самостоятельное значение в бизнесе и управлении информационными
потоками и ресурсами.
Перед началом подробного рассмотрения стандартных организационно-
производственных бизнес-процессов необходимо рассмотреть основную
терминологию и систематику, используемую при создании систем
информационного обеспечения.
Американское общество управления производством и запасами (APICS)
сформулировало ряд принципов, по которым предлагалось строить как
моделипредприя
тий, так и основные производственные процессы на них. Впервые эти
принципы были применены для решения задач управления материальными
запасамипредприя тия и получили название концепции MRP (Material
Requirements Planning -- планирование потребностей в материалах),
основные положения которой перечислены ниже:
- Модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов.
- При выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов.
- Обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов.
- Заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков.
- Движение заказов увязывается с экономическими показателями.
- Выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.
В дальнейшем, по мере применения этого подхода к другим процессам или
видам деятельности, появились концепции MRPII, ERP и т. д.
Усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с
замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии
назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности
аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования
всех ресурсов производственногопредприя
тия, в том числе финансовых и кадровых. Кроме того, система класса
MRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и
формировать ответ на вопрос «Что, если...». MRPII представляет собой
интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как
планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах,
планирование производственных мощностей, планирование финансов,
управление инвестициями и т. д. Результаты работы каждого модуля
анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает её
гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является
краеугольным камнем современных систем планирования, поскольку большое
количество производителей выпускают продукцию с заведомо коротким
жизненным циклом, требующую регулярных доработок. В таком случае
появляется необходимость в автоматизированной системе, которая
позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции,
анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с
модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning)
получили название ERP-систем (Enterprise Resource Planning), которые
позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность
современногопредприя
тия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования
и инвестиции в производство новой линейки изделий. В российской
практике целесообразность применения систем подобного класса
обуславливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес-процессами
в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому
системы ERP необходимы не только для крупныхпредприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес.
На рис. 1 (см. внизу) представлена логическая схема системы планирования ресурсов производственного предприятия.
Методы или подходы MRP, MRPII и ERP -- это формализованная совокупность
понятий и процессов, с помощью которой можно описать работупредприя
тия. Они имеют сугубо конструктивный характер, т. е. их можно
воспринимать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай
данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных
операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управляющему или
менеджеру. Их основная ценность заключается в следующем:
- они появились в результате анализа деятельности реально работающих предприятий;
- их развитие происходило эволюционно, очередная концепция включала в себя предыдущую;
- они доказали свою эффективность;
- они охватывают всю деятельность предприятия в целом.
Концепции MRP, MRPII и ERP оказались чрезвычайно эффективными и
удобными. Их направленность на решение практических проблем, связанных
с деятельностьюпредприятий, и способность решать эти проблемы привела к тому, что все ведущие производители систем управления предприятием стали активно их использовать. Причем для характеристики степени охвата направлений деятельности предприя
тия в практику вошли термины: система класса MRP или ERP, или коротко
MRP- или ERP-система. Несмотря на широкое использование рекомендаций
MRP-ERP по организации производственных процессов и управления ими, эти
концепции не являются стандартом в каком-либо смысле в настоящее время:
международным, национальным или какой-либо ассоциации. Они по-прежнему
остаются рекомендациями APICS, в отличие от стандартов ISO серии 9000:
9000-9004, которые устанавливают требования по созданию программ
управления качеством в промышленности и в сфере обслуживания (хотя
внедрение некоторых АСУП класса MRP-APS позволяетпредприятиям получать сертификат ISO).
Автоматизация управления предприятиями
на основе экономико-математических методов, средств вычислительной
техники и информационных технологий является неотъемлемой частью
процесса совершенствования деятельности практически всехпредприя тий. В
последнее время наметился качественно новый этап, который
характеризуется стремлением к созданию интегрированных
автоматизированных систем, объединяющих все задачи управления. Этому
способствуют распредёленные вычислительные системы и сети, средства
ведения баз данных, средства проектирования и внедрения функциональных
подсистем.
Автоматизация основных логистических бизнес-процессов
Ниже приводится краткая характеристика функциональных модулей MRPII .
Бизнес-планирование. Процесс формирования плана предприятия
наиболее высокого уровня. Планирование долгосрочное, план составляется
в стоимостном выражении. Наименее формализованный процесс выработки
решений.
Планирование продаж и деятельности.
Бизнес-план преобразуется в планы продаж основных видов продукции (как
правило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не
учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный
характер.
Планирование производства.
План продаж по видам продукции преобразуется в объемный или
объемно-календарный план производства видов продукции. Под видом здесь
понимаются семейства однородной продукции. В этом плане впервые в
качестве планово-учетных единиц выступают изделия, но представления о
них носят усреднённый характер. Например, речь может идти о всех
легковых переднеприводных автомобилях, выпускаемых на заводе без
уточнения моделей. Часто этот модуль объединяется с предыдущим.
Формирование графика выпуска продукции.
План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как
правило, это среднесрочный объемно-календарный план, задающий
количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.
Планирование потребностей в материальных ресурсах.
В ходе планирования на этом уровне определяются в количественном
выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых
для обеспечения графика выпуска продукции.
Планирование производственных мощностей.
Как правило, в этом модуле выполняются расчеты по определению и
сравнению располагаемых и необходимых производственных мощностей. С
небольшими изменениями этот модуль может применяться не только для
производственных мощностей, но и для других видов производственных
ресурсов, способных повлиять на общую мощностьпредприя тия. Подобные
расчеты, как правило, производятся после формирования планов
практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности
системы планирования. Иногда решение данной задачи включают в модуль
соответствующего уровня.
Оперативное управление производством.
Здесь формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных
единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы глубокого
уровня, детали-(партии) операции и т. п. Период, охватываемый
оперативным планированием, невелик (от нескольких дней до месяца).
Вышеперечисленные модули призваны, в основном, автоматизировать следующие стандартные логистические бизнес процессы:
- Управление заказами
- Управление закупками
- Управление запасами
- Производство товаров и услуг.
Управление производством в стандарте MRPII
Управление производством является одним из самых сложных элементов
бизнес-логики MRPII. Управление производства включает в себя два
основных этапа: планирование и составление графика выпуска продукции.
Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы создаются на
различных организационных уровнях и охватывают различные временные
периоды. Созданные на высшем уровне, долгосрочные планы отражают
стратегические цели организации. Они становятся основой для средне- и
краткосрочных планов. Среднесрочные планы подразделяются на планы
занятости, укрупненные планы образования запасов или производства,
планы загрузки, планы модернизации мощностей, контракты с поставщиками.
Эти укрупненные планы являются основой для построения краткосрочных
планов. Краткосрочные планы обычно распространяются на срок от
нескольких недель до нескольких месяцев и включают графики выпуска
продукции, графики производства комплектующих, графики материального
снабжения, оперативные производственные графики и графики использования
мощностей. Графики производства -- это краткосрочные планы производства
товаров или конечной продукции.
Планирование производства включает следующие шаги:
- Прогноз
продаж и фиксация фактического спроса для каждого вида продукции. Он
показывает количества, которые должны быть проданы в каждый временной
период (неделю, месяц, квартал) планового горизонта (обычно от 6 до 18
месяцев).
- Сведение воедино в общий прогноз данных по всем отдельным видам продукции и услуг.
- Преобразование
суммарного спроса в каждом периоде в численность рабочих, оборудования
и других составляющих производственных мощностей, требуемых для его
удовлетворения.
- Разработка альтернативных схем
использования ресурсов, позволяющих обеспечить производственные
возможности, удовлетворяющие суммарный спрос.
- Отбор
из альтернатив такого плана использования мощностей, который позволяет
удовлетворить спрос и наилучшим образом отвечает целям организации.
Шаг 5 предполагает, что производственная система обязана удовлетворять
прогнозируемый спрос. Есть, однако, случаи, когда производственные
мощности не могут быть увеличены или когда продукцию выгоднее
производить в объеме, меньшем прогнозируемого или фактического спроса.
В ERP-системах предполагается, что цельпредприятия заключается в удовлетворении спроса.
Центральное место в планировании производства занимают следующие вопросы:
- Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?
- Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?
- Каким образом определяется мощность, исходя из имеющихся ресурсов?
- Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения или уменьшения?
Основными источниками для определения возможностей предприятия
при разработке среднесрочных планов являются: основное и сверхурочное
рабочее время; запасы продукции, образованные в предшествующие периоды;
субконтракты на поставку продукции или выполнение услуг внешними
партнерами.
Различают следующие виды среднесрочных планов: сбалансированный и план с фиксированным уровнем мощности.
Сбалансированный план. В каждый момент времени располагаемые мощности равны потребностям, вытекающим из прогнозируемого спроса.
План с фиксированным уровнем мощностей.
Мощности являются постоянными на всем горизонте планирования.
Отклонение меняющегося спроса от возможностей постоянных
производственных мощностей компенсируется с помощью запасов,
отложенного спроса, сверхурочных работ и субконтрактов.
График выпуска продукции создается на основе информации о заказах,
прогнозах спроса, состоянии запасов и производственных мощностях. В
ходе построения графика выполняется проверка вариантов графика на
недогрузку или перегрузку производственных мощностей.
График является динамичным и периодически обновляется. При этом
решается задача учета хода производства, начало и окончание горизонта
планирования сдвигаются вправо, заново пересматривается оценка спроса.
В связи с тем, что величина спроса в отдалённых периодах, вероятнее
всего, изменяется по мере приближения временного интервала всё меньше и
меньше, требования к точности оценки спроса для начальных периодов
выше, чем для отдаленных.
В настоящее время график производства рассчитывается современными
системами автоматически на основе системной информации и предполагаемых
спросе и уровне запасов, но окончательное решение о принятие плана
принимает человек. В качестве реального приложения стоит рассмотреть
ERP-систему Oracle Applications. Эта система для крупных
производственныхпредприятий установлена на GM, BMW, Магнитогорском металлургическом комбинате и многих других предприя
тиях. В базовой комплектации на стандартных ISO бизнес-процессах она
производит ежедневный (а точнее еженощный -- во внерабочее время)
расчет плана производства. По этому планупредприя тие работает весь
день. В план включены все характеристики вплоть до индивидуальных
заданий конкретной производственной единице. На следующий день в план
вносятся корректировки в соответствии с поступившими заказами, текущим
положением на рынке, текущими, прогнозируемыми и имеющимися запасами, а
так же в соответствии с изменениями в имеющихся производственных
мощностях.
Источник снижения затрат при автоматизации процесса:
снижение неразберихи на производстве, снижение затрат на планирование,
точные и понятные задания позволяют повысить эффективность труда;
система позволяет осуществить контроль за выполнением задач напредприятии.
Управление запасами
Этот этап информационного обеспечения логистики был первым. Именно для
управления запасов был разработан в 60-х годах принцип MRP.
В ходе управления производством сталкиваются две тенденции. Первая
заключается в том, что запасы материальных ресурсов различного вида
необходимы. Вторая заключается в том, что они нежелательны. Каждая из
них порождена определенными причинами и находит отражение в методах
управления запасами. Подходы к управлению во многом зависят от вида
материального ресурса. В роли такого ресурса могут выступать: конечная
продукция, незавершенное производство, материалы и полуфабрикаты.
Существует ряд причин, по которым целесообразно стремиться к снижению
уровня запасов. С ростом запасов увеличиваются следующие затраты и
потери: прямые и косвенные затраты, связанные с хранением; затраты на
управление запасами; потери, связанные со снижением отдачи от вложения
в материальные ресурсы; затраты, которые рассматриваются как скрытое
падение мощностей, поскольку часть мощностей используется для
производства запасов, а не готовой продукции; потери, связанные со
снижением качества при хранении. Некоторые из этих затрат являются
косвенными и слабо вычисляемыми, но несомненно то, что политика
снижения запасов до оптимального уровня способствует повышению
эффективности производства.
Источник снижения затрат при автоматизации процесса: снижение уровня затрат на хранение (до 80%).
Планирование потребностей
Системы планирования потребностей в ресурсах определяют количество и
время, когда необходимы производственные ресурсы, необходимые для
производства конечной продукции, заданной в графике выпуска.
Производственные ресурсы включают материалы и полуфабрикаты (покупные
изделия и изделия собственного производства), персонал, финансы и
производственные мощности.
На рис. 1 (см. внизу) показаны основные элементы систем
планирования потребностей в ресурсах. Здесь выясняется, можно ли
получить необходимые материальные ресурсы от поставщиков и достаточны
ли производственные мощности, чтобы обеспечить выполнение графика
выпуска продукции. Если экономически обоснованные возможности
недостаточны, то график должен быть изменен. После того как определено,
что график выпуска продукции допустим, планы потребностей в
материальных ресурсах и мощностях становятся ядром краткосрочного плана
производства. Исходя из плана потребностей в материальных ресурсах
службы снабжения формируют план поставок всех приобретаемых
материальных ресурсов.
Как видно из рис. 1, планирование потребностей является одним из
самых важных элементов производственного процесса. На планировании
потребностей основан следующий модуль: Управление закупками.
Источник снижения затрат при автоматизации процесса:
возможность снижения затрат при использовании колебаний в стоимости
продукции, возможность экономии на складских расходах, снижения времени
простоя производственной линии.
Управление закупками
Этот процесс характерен для логистики и не является стандартным
процессом MRPII. Для этого стандарта существует другой более
автоматизируемый бизнес процесс -- процесс снабжения. Процесс снабжения
начинается с поступления заявки на снабжение. В идеальном случае заявка
поступает без человеческого вмешательства -- на основе плана
потребностей и плана поставок материальных ресурсов, а также ремонтных
планов и планов обслуживания (выходящих за рамки исследования данной
работы). Но помимо автоматического запроса может поступить запрос с
ручного ввода.
Далее производится поиск заказчика в базе контрактов, во внешней среде
(например, на B2B площадках), производится автоматический заказ
продукции, получение товара. Далее включается в бизнес-процесс модули
склада, производства, управления запасами.
В реальной жизни управление закупками приводится с меньшей степенью
автоматизации. Например, в системах класса Axapta нет возможности
поиска товаров на интернет-площадках, заявки поступают только под
контролем человека, а заказ товара без человеческого вмешательства
просто невозможен.
Источник снижения затрат при автоматизации процесса: сокращение необходимых рабочих мест в бизнес-процессе, повышение качества.
Управление заказами (управление сбытом)
Логистический термин «управление заказами» в стандарте MRPII расширен
до «управления сбытом». Стандартный бизнес-процесс сбыта состоит из
следующих этапов:
Прием заказа. Этот процесс легко автоматизируется такими средствами, как CRM (например, электронный магазин), Call-Center, Sales-on-line.
Размещение и планирование заказа.
На этом этапе под заказ назначается конкретный товар из имеющихся на
складе или из плана, назначается дата отгрузки, формируется при
необходимости (FEX при посредническом бизнесе) закупка товара.
Подтверждение отгрузки.
Модуль управления сбытом служит источником информации для всей
информационной системы. Именно накопленная информация отдела сбыта
является базой для прогноза производства, а, следовательно, закупок и
расходовпредприятия.
В Oracle Apps сбыт может
вестись по всем вышеперечисленным каналам, кроме того, можно
автоматизировать реальные торговые точки. Но для этой цели лучше
подходят системы малого масштаба.
Источник снижения затрат при автоматизации процесса:
возможность экономии на складских расходах, снижения времени простоя
производственной линии, снижение необходимых расходов на отдел сбыта.
Выгоды от внедрения информационной системы на производственном предприятии
Все выгоды от внедрения информационной системы на предприятии можно разделить на две группы: прямые и структурные. К первой группе можно отнести выгоды следующего порядка:
Прямая экономия на заработной плате. Например, на одном проекте было сокращено около 25 из 35 бухгалтеров вследствие полной автоматизации бухгалтерского учета на предприятии.
Но тут стоит быть предельно осторожным, ведь для обслуживания системы
может потребоваться (и потребуется) чрезвычайно дорогой персонал,
поэтому надо трезво оценить выгоду от экономии на заработной плате.
Экономия на уровне запасов.
Корпоративная информационная система позволяет четко отследить и
спрогнозировать как расходы материалов, так и заказы на готовую
продукцию, поэтому существует возможность перейти на работу по системе
just-in-time. Но с другой стороны, информационная система масштабапредприя
тия позволяет четко проследить историю поставщика, и, в случае задержек
поставок с его стороны, организовать план закупок и производственный
план таким образом, чтобы избежать простоев напредприятии.
Повышение уровня сервиса. В теории (APICS) уровень сервиса на предприятии
рассчитывается как разница между требуемым временем на поставку и
ожидаемым временем со стороны заказчика, при этом разность берется по
модулю, то естьпредприя тие не может ни поставить раньше, ни задержать
готовую продукцию. Для реализации такого плана необходимо было иметь,
как минимум, большие складские запасы и развитую систему доставки.
Корпоративные информационные системы позволяют уменьшить затраты на
этом этапе путем планирования уровня заказов и требуемого уровня
сервиса на стадии договора с заказчиком.
Повешение качества продукции. Этот аспект наиболее характерен для производственных предприятий
крупного масштаба со сложным многоступенчатым производством. Точное и
грамотное планирование производства, а также тотальный
автоматизированный (а иногда и автоматический) контроль за качеством
(TQM -- Total Quality Management) на всем производственном цикле
позволяет поднять потребительские качества продукции многократно.
Улучшение управляемости предприятия. Это, пожалуй, самый важный аспект внедрения информационной системы на предприятии.
Мощная корпоративная информационная система, внедренная умелыми
консультантами и адаптированная под конкретные условия, позволяет
отслеживать абсолютно все процессы и все показатели напредприя тии,
начиная с уровня запаса на складе и задания конкретного работника и
заканчивая прогнозом обращений в call-center гарантийной службы или
текущего бухгалтерского баланса. В связи с таким объемом и качеством
необходимой информации управленческие решения принимаются более
осознанно и, следовательно, эффективно.
Предложение
авторам статей и книг
