Рис. 22

Такая ситуация привела к усилению внимания к функциональному жизненному циклу: товар, логистика, маркетинг и сервис.
Этот подход сказывается во многих аспектах управления и оценки деятельности предприятия. В частности, стоимость товара важно рассматривать по полному жизненному циклу, так же как и планировать деятельность предприятия.
В частности, по статистике, уровень косвенных затрат на Западе по ряду товаров доходит до 60%. Но значительная часть оцененных таким образом косвенных затрат связана именно со сложным жизненным циклом товара. Именно эта проблема и вызвала потребность в создании и развитии более детальных методологий управления и базирующихся на них методах анализа и учета косвенных затрат, в частности таких, как функционально- стоимостной анализ (ABC – activity based costing).
Если уровень ваших косвенных затрат – 60%, то вы не видите влияния компонента стоимости на ценовую характеристику конкретного товара. Это особенно важно, если товар имеет очень эластичный спрос, то есть если небольшое изменение цены приводит к значительному изменению продаваемости товара. Изменение цены на 10% приводит к увеличению продаж в два раза, такие факты имеют место, но тогда как у вас косвенные затраты составляют 60%, вы не видите, как стоимость распределяется на конкретный товар, и следовательно, не можете управлять этим эластичным спросом. Получить 10%-ный выигрыш на 40% прямых производственных расходов вы не сможете. Это требует нового подхода к распределению издержек. Один из вариантов такого подхода – учет по жизненному циклу, что в конечном итоге приводит к более детальному распределению затрат и их учету в производственном цикле. Но такого рода задачи не могут быть решены без использования компьютерной системы.
Элементы функционального жизненного цикла продукции (см. на рис. 23):

• предпродажный цикл – маркетинг, создание новых товаров, вывод их на рынок и работа по реализации до заключения контракта;
• логистический цикл начинается от заключения контракта на закупаемые материалы и заканчивается отгрузкой готовой продукции или переходом права на нее к покупателю;
• производственный цикл – переработка материалов и компонентов в готовое изделие;
• послепродажный цикл – послепродажное обслуживание, утилизация товара и его компонентов, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Системы MRP и ERP захватывают бульшую часть производственного цикла и часть логистического, связанную с планированием и управлением стоимостью (см. рис. 24). Хотя в некоторых программных продуктах поддерживаются системы сервиса и конфигурирования, но они, как правило, мало интегрированы с другими частями системы. В частности, они не позволяют выполнять сквозное планирование и анализ себестоимости по всему жизненному циклу товара.

 

Рис. 24

Более современной концепцией управления ресурсами предприятия является CSRP (customer synchronized resource planning), захватывающая почти весь жизненный цикл товара. Это очень важно с точки зрения управления стоимостью. При этом, чтобы правильно ею управлять, необходимо знать, во сколько вам обойдется продвижение, производство и обслуживание товара данного типа, и учитывать все элементы его функционального жизненного цикла, а не только производства, как во всех стандартных системах.
Обратите внимание, что затраты на сервис, логистику и маркетинг очень часто рассматриваются как накладные расходы. С точки зрения бухгалтерии, может быть, это и хорошо, но с точки зрения управления себестоимостью и оценки реальных затрат – плохо, потому что в этой ситуации вы не имеете данных о реальных затратах по конкретному виду товара, а на современном этапе управления производством – это очень важная информация.

 

Рис. 25

Концепция поддержки жизненного цикла в программном продукте
Последняя (по сроку разработки) из концепций управления производственными ресурсами – CSRP (планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем) была предложена компанией SYMIX. Сущность данной концепции состоит в том, что при планировании и управлении компанией можно и нужно учитывать не только основные производственные и материальные ресурсы предприятия, но и все те, которые обычно рассматриваются как «вспомогательные» или «накладные» (см. рис. 25). Это ресурсы, потребляемые во время маркетинговой и «текущей» работы с клиентом, послепродажного обслуживания реализованных товаров, используемые для перевалочных и обслуживающих операций, а также внутрицеховые расходы – то есть все ресурсы, необходимые для «функционального» жизненного цикла товара. Это приобретает решающее значение для повышения конкурентоспособности предприятия в отраслях, где жизненный цикл товара невелик, и требуется оперативно реагировать на изменение желаний потребителя.
Важное значение для управления взаимоотношениями с поставщиками имеет модуль конфигуратора продукции, который позволяет оперативно и весьма точно оценить стоимость заказа на конкретный товар для конкретного потребителя, причем не только с учетом включения или невключения отдельных опций в товар, но и с учетом особенностей технологического процесса, специально разработанного для выполнения конкретного заказа.
ПРИМЕР 6. Полиграфическое предприятие, принимая заказ, учитывает следующие параметры выпускаемой книги: количество тетрадей в издании, оформление обложки, качество бумаги, цветность печати и наличие иллюстраций. Однако при одинаковых параметрах книги заказ может быть выполнен на одной из нескольких печатных машин, при этом качество печати и, соответственно, цена будут различны. Для некоторых машин также возможна жесткая связь: машина– качество бумаги, что также может повлиять на стоимость, но при приеме заказа менеджер может об этом и не знать. Кроме того, на себестоимость могут влиять специальные операции по улучшению внешнего вида издания, например, окраска форзацев, а также возможные дополнительные операции и опции, такие, как, например, добавление суперобложки, специализированных вкладышей и закладок, заделка в полиэтилен одной книги или книги с внешним вкладышем и т.д.
ПРИМЕР 7. Типичным примером конфигурируемого изделия является компьютер. Здесь еще больше технологических завязок. Например, память 128 Мб в одних компьютерах может выглядеть только как 2х64 Мб, а в других – как 2х64 и 4х32 МБ. Приобретение платы со SCSI-интерфейсом скорее всего повлечет за собой приобретение жесткого диска и CD-ROMа с таким же интерфейсом.
ПРИМЕР 8. Себестоимость металлических конструкций для ангаров, парников и легких сборных павильонов зависит от конфигурации такого сооружения, определяемой в зависимости от набора параметров (длина, количество окон, дверей и внутренних перегородок), на основе которых рассчитывается потребность в материалах и компонентах и стоимость производственного процесса.
Естественно, менеджер, принимающий заявку, может не знать обо всех тонких технологических соотношениях между материалами и компонентами, использованными при конфигурировании заказа, и, тем более, об элементах производственного процесса. Но он должен принять заказ и оценить его себестоимость как можно быстрее и, возможно, без прямой связи с центральным офисом. Системы «конфигуратора продуктов» могут помочь сделать это быстро и максимально точно, причем с учетом всех технологических взаимосвязей, которые будут прописаны в модуле конфигуратора с помощью некоторого подобия языка программирования. Современные продукты конфигуратора позволяют учесть не просто линейные связи «если – то», но и сложно вычисляемые с помощью даже статистических функций пропорции и сложные логические взаимосвязи.
Например, в приведенной ниже таблице 6 показан сначала типовой ВОМ конфигурируемого товара, а далее – производственный ВОМ после завершения процесса конфигурирования.

Таблица 6

Типовой ВОМ
Продукт:	Компьютерная система настольного типа
Количество	Компонент	Стандартный набор для OWN-1 (обязательные конфигурируемые компоненты)
1	Материнская плата	-»-»-
1	Процессор	-»-»-
1	Корпус	-»-»-
1	Источник питания	-»-»-
1	Монитор	-»-»-
1	Видеокарта	-»-»-
?	Модуль памяти	-»-»-
1	Факс-модем	-»-»-
1	Винчестер	-»-»-
1	CD-ROM	-»-»-
		Нестандартные (необязательные или пользовательские) опции, используемые в сборке
?	?	Конфигурируемая Опция 1
?	?	Конфигурируемая Опция 2
?	?	..........
?	?	Конфигурируемая Опция N

Производственный ВОМ сконфигурированного продукта
Продукт:	Компьютерная система модели OWN-1
Количество	Компонент	Стандартный набор для OWN-1
1	Материнская плата Iw403	-»-»-
1	P III 400 MHz Процессор	-»-»-
1	Корпус Desktop OWN-DP-1	-»-»-
1	Источник питания 200 W	-»-»-
1	Монитор 17 дюймов XGA	-»-»-
1	Видеокарта 8MB ASUS	-»-»-
2	Модуль памяти 64 MB	-»-»-
1	Факс-модем 57.6 Internal Awaks	-»-»-
1	Винчестер 12 GB Fujitsu	-»-»-
1	36 x CD-ROM	-»-»-
1	Дисковод LS-120 внутренний	Конфигурируемая Опция 1
1	Windows 98 OEM	Конфигурируемая Опция 2
2 часа	Установка MS W 95	Конфигурируемая Опция 3, обязательная при Опции 2
1	Карта SCSI 2 Adaptek	Конфигурируемая Опция 4
4 часа	Тестирование компьютера	Конфигурируемая Опция 5

Типовой ВОМ используется в процессе конфигурации продукта для формирования производственного ВОМ на основании опций компонентов, избранных клиентом.
Исключительно важным следствием данной концепции явилась реализация задачи тонкого управления производственными графиками в условиях ограниченных мощностей (так называемой APS задачи – Advanced planning and scheduling – расширенного управления производственными графиками). Автономные решения такого класса были известны и раньше, однако в систему управления ресурсами предприятия впервые были интегрированы фирмой SYMIX в ее флагманском продукте SyteLine. Системы типа APS позволяют решать такие задачи, как «проталкивание» срочного заказа в производственные графики, распределение заданий с учетом приоритетов и ограничений, перепланирование с использованием полноценного графического интерфейса. Благодаря принципиально новой «математике» расчет типовых задач MRP осуществляется значительно быстрее, чем раньше.
ПРИМЕР 9. Типичным примером ситуации, при которой применение систем APS является эффективным, может служить прием дополнительного срочного заказа на предприятии, где уже сформирована производственная программа «близкая к предельной» по загрузке, по крайней мере для основных рабочих центров.
При всей привлекательности для предприятия нового заказа, его принятие может повлечь за собой серьезные последствия, в частности привести к несвоевременному выполнению ранее принятых заказов, сбоям в производственных циклах и в конечном итоге – к прямым материальным потерям. В этом случае необходимо принять решение: соглашаться ли на этот заказ вообще, а если соглашаться, то какова должна быть его стоимость.
Реализация концепции CSRP на конкретном предприятии позволяет управлять заказами клиентов и в целом всей работой с ними на порядок «тоньше», чем раньше. Действительно, стало возможным ежечасное изменение производственного графика (то есть при приеме каждого нового заказа можно полностью пересчитать производственную программу, причем с учетом приоритетных стратегий предприятия), что в условиях «классической» задачи ERP относилось к категории «кошмарных снов», а теперь осуществляется на реальных производствах среднего и малого размера.
Детальный анализ стоимости заказа и даже конкретных товаров в его составе стал возможен уже на этапе его оформления путем использования модуля «конфигуратора продукции», причем с учетом конкретных технологических решений, применяемых для производства каждого товара. Например, можно учесть возможные вариации спецификации изделия или технологической цепочки, что часто требуется в полиграфической и многих других отраслях промышленности. При расчете себестоимости можно даже учесть все дополнительные операции по тестированию и административному обслуживанию заказа, не говоря уже о послепродажном обслуживании, что практически невозможно в обычных системах, где данные расходы анализируются только пост фактум. Легко также промоделировать и учесть вариации типа: что лучше – произвести или купить комплектующие или узлы готового изделия? И так далее.
В рамках CSRP и аналогичных ей методик важнейшее значение приобретает интеграция с системой управления ресурсами предприятия программных продуктов третьих фирм, реализующих специфические задачи управления (например технологическим оборудованием и проектированием изделий), и расчет специфических ресурсов, характерных для конкретного предприятия.
В целом применение новых методологий управления ресурсами предприятия позволяет компании чувствовать себя уверенно даже в условиях значительной нестабильности рынка и быстро меняющегося макроэкономического окружения.

• Какие продукты следует производить?
• Какие услуги стоит предлагать?
• Какие новые рынки перспективны для развития?

• Продавцы больше не размещают заказы. Они совместно с покупателем (может быть, на его рабочем месте) формируют заказы, определяя его потребности, которые динамически переводятся в требования к продуктам и к их производству. Технология конфигурирования заказов позволяет проверять их выполнимость еще до того, как они будут размещены.
• Обработка заказов включает анализ информации о потенциальных клиентах. Системы управления контактами и генераторы отчетов объединяются с системами создания заказов и производственного планирования, чтобы предоставить сведения о необходимых ресурсах до того, как заказ будет размещен. Тенденции рынка, спрос на продукцию и информация о предложениях конкурентов – все это связывается с ключевыми бизнес-процессами.
• Статические ценовые модели заменяются на инструмент ценообразования, который позволяет определить «оптимальную» стоимость каждого продукта для каждого покупателя. Увеличивается прибыльность продукции и точность изготовления.

• средства поддержки пользователей сливаются с ключевыми приложениями планирования, производства и управления. Необходимая информация о покупателях и товарах заранее поставляется подразделениям, отвечающим за производство, продажи, исследования и развитие, а также другим подразделениям;
• технологии, основанные на Web, расширяют возможности поддержки покупателей, включая удалённый, круглосуточный сервис по принципу самообслуживания. Ключевые исполнительные системы автоматически обновляются, обеспечивая оперативную выдачу ответов на запросы покупателей;
• подразделения поддержки покупателей становятся центрами продаж и поддержки. Интеграция с продажами, обработкой заказов и управлением обеспечивает необходимую базу и инфраструктуру для распространения деятельности по поддержке покупателей на область продажи, обеспечивая канал для продвижения новых и сопутствующих продуктов и услуг.

• Непосредственное владение информацией о конфигурации заказов позволяет производственным подразделениям улучшить процесс планирования путем уменьшения повторной работы и снижения числа задержек из-за наплыва заказов. Улучшенное производственное планирование дает возможность более точно оценивать сроки поставок и выполнять их вовремя.
• Планирование производства существенно улучшается благодаря опоре на реальные клиентские заказы, а не на прогнозы или оценки. Имея доступ в реальном времени к точной информации о наличных заказах покупателей, плановые отделы могут динамически менять группировку работ, последовательность исполнения заказов, закупок. Такая возможность приобретает особое значение в условиях недостаточности ресурсов, будь то материальные, финансовые или людские ресурсы. Маневрирование ресурсами обеспечивает их предоставление в нужном объеме в нужное время.
• Сконфигурированные требования к продукту могут передаваться непосредственно от покупателя к субконтрактору или поставщику, тем самым устраняются ошибки и задержки, которые встречаются при переводе заказов покупателей в заказы на покупку обычным способом. Изменения в заказе покупателя могут приводить к автоматическим изменениям в заказах поставщикам через систему оперативного перепланирования, что сокращает количество переделок и устраняет задержки. Качество продуктов и точность заказа основных комплектующих могут быть значительно улучшены, а также уменьшены периоды их доставки.